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　　將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長(cháng)結合，形成新的物質(zhì)的方法。

　　燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無(wú)壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產(chǎn)量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長(cháng)度受制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場(chǎng)采用熱等靜壓燒成方法。

　　此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術(shù)亦正在開(kāi)發(fā)研究中。

　　精加工與封裝工序

　　有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

　　氧化鋁陶瓷強化工藝

　　為了增強氧化鋁陶瓷，顯著(zhù)提高其力學(xué)強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡(jiǎn)單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線(xiàn)真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

　　經(jīng)強化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強度可在原基礎上大幅度增長(cháng)，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。